FMDS: o que é e como aplicar na empresa?

A metodologia FMDS na indústria vai além da análise de indicadores. É uma metodologia essencial na gestão do chão de fábrica, capaz de gerar diversos benefícios para a empresa.

Através dessa metodologia é possível otimizar processos produtivos, identificar e expor problemas que que afetam diretamente a performance da equipe. Como isso é feito? Propondo soluções estratégicas para aumentar a produtividade industrial.

Sua empresa sabe como aplicar o FMDS? Veja nesse artigo o que é a metodologia FMDS, como funciona e quais são seus principais benefícios.

O que é o sistema FMDS?

FMDS, sigla para Floor Management Development System, é uma metodologia voltada para o desenvolvimento da gestão operacional no chão de fábrica. Seu principal objetivo é garantir alto desempenho nas atividades industriais.

Pense, por exemplo, em um caso de ergonomia no chão de fábrica. Se um operador leva muito tempo para se deslocar de uma máquina para outra, é provável que ocorram atrasos na produção com impactos negativos na produtividade.

Assim sendo, utiliza-se o sistema FMDS para identificar causa raiz de problemas operacionais. A partir dessa análise, é possível estabelecer ações corretivas e preventivas para melhorar o desempenho do parque fabril.

Como montar um FMDS

O processo de implementação do FMDS não é necessariamente difícil. Entretanto, requer atenção do gestor para garantir que cada uma das etapas seja realizada corretamente. Confira as principais fases:

1. Gerenciamento dos indicadores (KPIs): os indicadores são dados que fornecem informações sobre a performance de processos e equipamentos, auxiliando na identificação e resolução de falhas;
2. Exposição de problemas: a empresa deve acompanhar o desempenho dos ativos produtivos, a fim de identificar os problemas que atrapalham o alcance das metas.
3. Ações de melhorias: o gestor, com apoio da equipe, precisa elaborar ações estratégicas para solucionar os problemas;
4. Monitoramento de resultados: após aplicar as ações estratégicas, o profissional responsável deve acompanhar o desempenho do parque fabril para identificar se as melhorias aplicadas foram eficazes.

Com essas etapas, é possível construir um FMDS eficiente e focado em resultados, alinhando equipe e gestão aos objetivos da indústria.

Por que aplicar a metodologia FMDS na indústria?

A metodologia FMDS é importante para garantir alto desempenho operacional, identificando a origem de alguns problemas que prejudicam a produção.

• Má disposição de máquinas: o posicionamento inadequado de máquinas e equipamentos pode afetar a produção e provocar perdas durante o transporte de materiais;
• Colaboradores sem treinamento e capacitação: a falta de capacitação pode resultar em erros operacionais e queda de produtividade;
• Falta de manutenção: a falta de manutenção de ativos pode ocasionar em paradas não planejadas, que atrasam a produção e as entregas;
• Baixa produtividade: sem controle e planejamento, a indústria pode sofrer com baixa produtividade. Isso impacta diretamente na rentabilidade e na satisfação dos clientes.

Passo a passo para aplicar o FDMS na empresa

Agora que você já sabe o que é a metodologia FMDS e por que ele é importante, chegou a hora de descobrir como aplicar essa metodologia de forma prática. Acompanhe o passo a passo:

1 – Analise os indicadores e identifique os possíveis problemas operacionais

Indicadores de desempenho, como: MTTR e MTBF, podem ser usados para perceber qual o cenário atual do campo fabril e identificar falhas críticas.

2 – Defina metas e objetivos

O que a sua empresa quer alcançar: Redução de custos, aumento de produtividade ou melhor uso dos ativos? Estabelecer metas é importante para direcionar corretamente as estratégias para o caminho certo.

3 – Estabeleça quais métodos devem ser aplicados

Depois de definir as metas será preciso estabelecer os métodos necessários para atingir os resultados esperados. Alguns exemplos incluem: reorganizar o layout fabril, reforçar a manutenção preventiva e padronizar processos.

4 – Identifique os métodos que beneficiaram o desempenho da operação fabril

Após a aplicação do método, a indústria deve identificar os procedimentos mais eficazes e garantir sua continuidade.

Benefícios e impactos do FMDS na indústria

O FMDS oferece indicadores que possibilitam a otimização da rotina operacional e maior produtividade para a indústria. Veja outros benefícios da aplicação:

1 – Simplifica a visualização de problemas

Uma das principais vantagens da aplicação do FMDS é a clareza na identificação dos gargalos produtivos. O sistema permite que o gestor identifique a causa raiz, com base em dados e indicadores confiáveis.

2 – Otimiza a comunicação com a equipe

A metodologia contribui, também, para otimizar a comunicação entre os times, estimulando um ambiente colaborativo e mais eficiente.

3 – Melhora a cultura organizacional

A empresa consegue melhorar a cultura, assegurando um ambiente de trabalho mais integrado e voltado à melhoria contínua.

Como garantir o sucesso na aplicação do FMDS

O sistema FMDS pode ser realmente benéfico para o sucesso da indústria. No entanto, existem alguns fatores que precisam ser levados em consideração, caso o objetivo da sua empresa seja alcançar êxito na aplicação da metodologia.

Abaixo, confira quais são:

• Reuniões com colaboradores: uma forma de manter todos os colaboradores alinhados aos objetivos da empresa é mantendo uma comunicação frequente por meio de reuniões semanais ou mensais;
• Gerenciamento diário: manter um diário de todas as atividades é importante para assegurar que o trabalho está sendo realizado da forma correta pelos colaboradores;
• Mindset voltado para solução: construir uma cultura de resolução de problemas também é crucial para a equipe agir rápido e com inteligência em momentos de dificuldade;
• Prevenção: medidas voltadas para prevenção de problemas podem trazer mais benefícios para a indústria do que as ações corretivas.

Portanto, o FMDS se destaca como ferramenta essencial para a produtividade, promovendo maior integração entre pessoas, processos e ativos.

Conclusão

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