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Artigos sobre Manutenção Industrial e Gestão de Ativos

MTBF e MTTR: qual é a importância desses indicadores?

Guilherme Bogo
Escrito por Guilherme Bogo em 26 de novembro de 2020
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Para que a gestão seja feita corretamente, o gestor precisa realizar a análise de dados. Saber como os equipamentos estão se comportando, sendo utilizados e qual a sua durabilidade é importante para ele identificar a situação real da empresa.

Dois dos principais indicadores de manutenção são o MTBF (Mean Time Between Failures) e MTTR (Mean Time to Repair). Índices importantes para medir o período entre as falhas e o tempo necessário para corrigir um problema.

Você já ouviu falar deles? Quer descobrir qual é a diferença entre esses dois indicadores e qual é a importância deles no plano de manutenção?

Veja, neste post, como são calculados esses índices e por que é importante acompanhá-los. Também, quais são os outros indicadores que a empresa deve utilizar caso queira realizar uma gestão mais completa.

Confira!

MTBF e MTTR: qual é a importância desses indicadores?

MTBF e MTTR: o que são e como funcionam?

MTBF, conhecido também como Tempo Médio entre as Falhas, é um indicador de manutenção que mensura a confiabilidade dos ativos. Ou seja, indica quando uma máquina ou equipamento poderá apresentar uma falha.

O resultado desse índice é dado em horas, porém não significa a previsão exata de quando o ativo pode quebrar. É, na verdade, uma projeção de tempo para que a empresa possa se preparar e assim programar a manutenção.

No cálculo do MTBF o gestor pega o tempo total em que uma máquina esteve funcionando e divide esse valor pelo número de falhas ocorridos durante o período.

Com os dados, o profissional pode programar correções com antecedência e assim impedir a falha. Se perceber que o ativo está apresentando erros com frequência, poderá então avaliar a possibilidade de trocar por um mais novo.

Já o MTTR, também conhecido como Tempo Médio Para Reparo, é um indicador utilizado para medir o tempo que os funcionários vão levar para consertar um ativo. Ou seja, a capacidade da equipe corrigir a falha.

Para esse cálculo o gestor deve pegar o tempo total gasto com os reparos e dividir o número pelo total de reparos realizado no período.

Assim como o MTBF, o indicador MTTR também é importante uma vez que auxilia na identificação de problemas de inatividade e controle de reparos.

Qual a importância dos indicadores num plano de manutenção?

Há tempos que a manutenção vem sendo utilizada como estratégia. Se antes era realizada apenas quando o equipamento estragava, agora pode ser aplicada para impedir a paralisação das fábricas e, consequentemente, a perda de resultados.

Quando o profissional de gestão acompanha os indicadores, ele consegue ter acesso a informações mais confiáveis para montar um plano de manutenção mais eficaz.

Porém, quando não utiliza dos índices, fica sem saber como está o desempenho das máquinas, quando as falhas podem ocorrer e quais equipamentos precisam de reparos. Também não sabe qual é o tipo de manutenção ideal para cada ativo.

Ou seja, sem o auxílio dos dados, ele não consegue ter uma visão ampla sobre a empresa. Não consegue elaborar um bom plano de manutenção e nem garantir que o chão de fábrica estará sempre funcionando.

Existem outros indicadores que a empresa deve acompanhar?

Além dos índices MTBF e MTTR, existem outros indicadores de manutenção que a empresa deve acompanhar caso queira realizar a gestão da manutenção mais completa. Veja agora quais são os principais:

# Availability

Que informa a disponibilidade dos ativos. Isto é, o tempo de disponibilidade da máquina para funcionar conforme o planejado.

# Confiabilidade

Que mede a chance do equipamento funcionar durante um tempo. Quando esse índice é baixo, significa que a produtividade está comprometida e que melhorias precisam ser implementadas.

# Replacement Asset Value

Esse indicador mede o Valor de Reposição do Ativo. Representa o custo de reposição que a empresa teve de máquinas, equipamentos, instalações, suporte, entre outros.

# IMBA

Que mede o Custo total de manutenção por ativos imobilizados. Esse índice serve para mensurar o custo da manutenção que a empresa teve com os ativos sem depreciação.

O profissional que quer aumentar a capacidade produtividade da empresa precisa acompanhar os indicadores.

Por meio dos números ele será capaz de estruturar um planejamento mais eficaz para realizar as manutenções e assim tomar decisões mais estratégicas para os negócios.

A empresa se torna mais competitiva porque ele passa a avaliar como está o progresso da fábrica, distribuir melhor as atividades e diminuir o tempo de paralisação no campo fabril.

Em resumo, se torna mais bem preparada para superar as adversidades do setor porque consegue garantir o funcionamento dos equipamentos e a qualidade dos produtos. Ou seja, auxilia para que indústria se sobressaia entre as concorrentes.

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